
На рынке теплоизоляционных решений китайские подземные изоляционные трубы давно перестали быть экзотикой, но до сих пор встречаю проектировщиков, которые путают их с обычными ППУ-оболочками. Главное отличие — в системе пассивной защиты от грунтовых вод, где стальной кожух работает в тандеме с гидроизоляционным покрытием. Кстати, именно здесь чаще всего ошибаются монтажники...
Когда в 2018 году мы тестировали партию труб от ООО Шаньдун Джуненг Группа Холдинга, обратили внимание на разницу в толщине пенополиуретанового слоя. Для северных регионов РФ их подземные изоляционные трубы шли с увеличенным до 60 мм слоем — против стандартных 40 мм. Это давало снижение теплопотерь на 12%, но требовало пересчета нагрузок на опоры.
Многие недооценивают роль системы ОДК. В тех же трубах от cnjuneng.ru использовали медные проводники в полимерной оболочке вместо омеднённой стали. На первый взгляд мелочь, но при монтаже в солончаковых грунтах это предотвращало ложные срабатывания системы контроля.
Запомнился случай на объекте в Новосибирске, где заказчик сэкономил на фитингах. Купил трубы у проверенного производителя, но соединительные элементы — у местного завода. Через два сезона начались протечки в местах стыков. Пришлось демонтировать участок и ставить штатные фитинги для изоляционных труб от Джуненг. Вывод: система должна быть комплексной.
При раскопке старой теплотрассы в Казани обнаружили интересное: китайские трубы, проложенные ещё в 2010-х, имели меньшую коррозию стального кожуха. Оказалось, производитель использовал двухкомпонентное эпоксидное покрытие вместо традиционного битумного. Но это же стало проблемой при ремонте — пришлось заказывать специальный герметик.
Траншея глубиной 1,8 метра — не догма. Для труб диаметром 530 мм мы иногда увеличивали до 2,1 м, особенно при высоких грунтовых водах. И да, песчаная подушка должна быть не менее 150 мм, хотя многие стараются сэкономить до 100 мм. Проверено: экономия на песке оборачивается деформацией трубопровода после первой же зимы.
Сварка стыков — отдельная история. Китайские стали имеют немного другой химический состав, поэтому присадки нужно подбирать тщательнее. Как-то пришлось переваривать швы на объекте в Екатеринбурге из-за трещин по спирали. Теперь всегда требуем у поставщика протоколы испытаний металла.
На ТЭЦ-23 в Москве заменили участок теплосети длиной 1,2 км. Использовали паровые изоляционные трубы от Шаньдун Джуненг — выдержали давление 16 атм при температуре 300°C. Но интереснее другое: через три года при плановом обследовании обнаружили, что трубы лежат в воде почти постоянно. Система ОДК работала стабильно, коррозии не было.
А вот в Сочи провальный опыт: положили те же трубы, но в грунте с высоким содержанием известняка. Через год начались проблемы с сигнализацией ОДК. Выяснилось, что известковые отложения создавали паразитные токи. Пришлось устанавливать дополнительные изолирующие муфты.
Для надземных участков иногда берём надземную изоляционную трубу того же производителя. Разница не только в толщине изоляции, но и в УФ-защите. Обычная оцинковка служит 5-7 лет, тогда как полимерное покрытие — до 15. Но стоимость выше на 30%, поэтому считаем целесообразность для каждого объекта отдельно.
Часто видят в спецификациях 'подземная труба' и закупают первую попавшуюся. Но у ООО Шаньдун Джуненг Группа Холдинга, например, есть минимум три модификации для разных типов грунтов. Для глинистых почв нужна усиленная гидроизоляция, для песчаных — более толстая стенка стальной трубы.
Экономия на системе мониторинга — бич российских заказчиков. Максимум ставят датчики температуры, про влажность забывают. А ведь именно контроль влажности ППУ изоляции показывает реальное состояние трубопровода. В проектах всегда настаиваю на полном комплекте ОДК.
Недавний пример: в Перми заказчик купил трубы без учёта вибрационных нагрузок от nearby метро. Через полгода — трещины в сварных швах. Теперь всегда запрашиваем геодезические исследования и при необходимости усиливаем конструкцию дополнительными компенсаторами.
Китайские производители активно experimentруют с нано-добавками в полиуретан. У того же Джуненг видел опытные образцы с теплопотерями всего 3-4% при -40°C. Но стоимость пока prohibitive для массового применения.
Интересное направление — 'умные' трубы с встроенными RFID-метками. Позволяют отслеживать каждый отрезок от производства до монтажа. Особенно актуально для объектов с повышенными требованиями к accountability.
Лично меня больше интересует развитие систем быстрого монтажа. На последней выставке в Шанхае видели prototype с laser-alignment системой — обещают сократить время сборки стыков на 40%. Если это работает, будет прорыв для аварийных ремонтов.
Возвращаясь к началу: китайские подземные изоляционные трубы — не панацея, но при грамотном применении показывают excellent результаты. Главное — не экономить на сопутствующих материалах и учитывать российские реалии. Как показывает практика, 80% проблем возникает не из-за качества труб, а из-за нарушений технологии монтажа.